Chcielibyśmy podzielić się z Państwem bardzo ważnymi informacjami, dotyczącymi materiału, z jakiego produkujemy nasze wyroby. Znakomita większość naszej produkcji to stolarka z drewna egzotycznego z rodziny meranti o nazwie DARK RED MERANTI SERAYA MAJAU (bot. Shorea Johorensis).

Mówiąc o tym gatunku drzewa, używa się określenia "giganty" z Azji południowo-wschodniej, gdyż może ono osiągnąć wysokości ponad 70 metrów przy średnicach pnia drzewa do 2 m. Ten gatunek charakteryzuje się bardzo prostym pniem, wyglądającym jak pionowa kolumna, gdzie odgałęzienia w postaci konarów występują tylko w górnej części drzewa czyli tam, gdzie w gęstej dżungli dociera najwięcej promieni słonecznych. MAJAU rośnie w dżungli głównie w Malezji ale również w Indonezji, na Filipinach i w Tajlandii.

Departament Leśnictwa rejonu Sabah w Malezji zezwala jedynie na wycinkę drzew o średnicy od 80 do 150 cm. Drzewa o średnicy pnia powyżej 150 cm uważane są za "drzewa matki" i nigdy nie będą mogły zostać wycięte, jako dostarczające nasion i zapewniające stały wzrost nowych drzew. Drzewa wycinane w tym rejonie posiadają certyfikat FSC - dobrowolne oznakowanie, o które mogą ubiegać się sprzedawcy drewna i jego produktów. Są one dowodem na przestrzeganie zasad ekologii w procesach produkcji leśnej.

Gotowe profile do produkcji okien produkowane z tego drewna cechują się gęstością od 480 do 510 kg/m3 oraz, co należy podkreślić, są produkowane z pełnej kłody a nie z drewna odpadowego.

Dla producenta okien bardzo ważne są parametry drewna, z jakiego produkuje okna ale równie ważna jest obróbka, jakiej to drewno zostało poddane celem uzyskania profilu. Dlatego chcielibyśmy zwrócić Państwa uwagę na fakt, że fabryka, z którą współpracujemy w Malezji, produkuje tylko kantówkę i tarcicę przeznaczoną dla producentów okien, drzwi i okiennic. Wszystkie składowe cyklu produkcyjnego są przemyślane i mają racjonalne uzasadnienie. Pierwszym z takich elementów jest sposób cięcia drewna na tartaku. Drewno rozcina się tak, aby na 90 % desek o grubości około 30 mm, będących półproduktem do produkcji kantówki, uzyskać słój prosty.

Pozostałe elementy zawierające biel lub inny słój są odrzucane i wykorzystywane przez miejscowych jako drewno budowlane.

Właściwie przetarty materiał trafia do sortowni, gdzie jest dzielony na ten, który ma wady i będzie służył jako warstwa środkowa kantówki oraz ten pozbawiony wad - według długości - na warstwy zewnętrzne kantówki. Potem materiał jest sztaplowany i przez okres 1 tygodnia suszony w sposób naturalny - czyli pod zadaszoną wiatą w przewiewnym miejscu (według wskazań dla drewna tartacznego o grubości 30 mm). Następnie naturalnie przesuszone drewno jest umieszczane w nowoczesnych komorach suszarniczych i tam w zautomatyzowanym procesie jest suszone przez okres 14 dni lub do uzyskania wilgotności z zakresu 11-13 %.

Po wyjęciu z suszarni elementy pozbawione wad są kalibrowane na strugarce czterostronnej celem uzyskania właściwego rozmiaru. Te przeznaczone na warstwę środkową przechodzą skomplikowany proces wycinania wszystkich wad a następnie łączenia na miniwczep. Następnie również są kalibrowane na strugarce czterostronnej.

Następnie wszystkie elementy są optymalizowane i przygotowywane do klejenia warstwowego. W procesie klejenia używany jest klej AKZO NOBEL zgodny z normą EN204. Elementy przeznaczone na warstwy zewnętrzne dobierane są kolorystycznie. Uzyskany w ten sposób półprodukt do produkcji okien lub drzwi jest bardzo jednolity kolorystycznie.

Zarówno kolorystyka jak i zbliżona gęstość oraz słój prosty mają duże znaczenie w procesie produkcji okien. Nie ma problemów ze stabilnością ram i skrzydeł, gdy wykonane są z elementów o zbliżonej gęstości oraz o takim samym układzie słoja. Dodatkowo okno wykonane z takich elementów wybarwia się jednakowo i potem długie lata cieszy wzrok naszych klientów.

<< Powrót do strony głównej